5. Maquinaria y utillaje de carpintería metálica. TEMA 7 PEÓN ESPECIALISTA JCCM

Herramientas de Corte y Golpeo

Cortafríos

El cortafríos es una herramienta similar a un cincel grande, hecha de una barra de acero macizo de aproximadamente 25 cm de longitud, con una boca plana y semi-afilada. Es útil para varias funciones, entre las más comunes están:

Eliminar remaches.
Cortar chapas.

Por lo general, están fabricados en acero al carbono o acero al cromo manganeso. Su corte no es de tipo “limpio” porque no está diseñado específicamente para cortar, por lo que siempre debemos afilar esta herramienta antes de su uso.

El cortafríos puede considerarse el equivalente del escoplo para trabajar metales. Solo debe usarse para cortar chapas cuando no sea posible hacerlo con herramientas más adecuadas, como una sierra.

Existen muchas variedades de cortafríos, cada uno con una función específica. Los que tienen mango de caucho y parachoques de goma son muy prácticos, ya que aíslan del frío y la electricidad, y protegen de posibles accidentes laborales.

Los cortafríos y cinceles funcionan mediante golpes, que se realizan con martillos, mazos, etc. Para golpes suaves, se mueve el brazo desde el codo, mientras que para golpes fuertes, se usa todo el brazo. Es importante no usar cortafríos o cinceles sin un afilado adecuado.

Tajadera

La tajadera es una especie de martillo con un filo afilado, utilizada históricamente para cortar en frío y en caliente chapas, palastros y perfiles diversos. El corte se realiza colocando la tajadera sobre el material al rojo y golpeándola con una maza, lo que logra separar el material.

Maceta

Una de las primeras herramientas utilizadas por el hombre es el mazo, que funciona con un golpe vertical al dejarlo caer. Está compuesta por un mango y una cabeza metálica pesada. Las macetas se manejan con una sola mano, mientras que los mazos o mazas tienen un mango más largo y mayor peso, y requieren ambas manos para su uso.

Las macetas se pueden usar directamente para golpear el material a destruir, o con un elemento intermedio para concentrar la energía del golpe en una superficie pequeña y romper materiales más duros. Son comúnmente usadas para golpear otros útiles como cortafríos, cinceles, pequeñas estacas, etc.

La cabeza de la maceta tiene extremos iguales y equilibrados, y su principal característica es el impacto generado por su propio peso. Los mangos pueden ser de madera o de metal recubierto de goma para amortiguar las vibraciones producidas por los golpes.

Maza

La maza es una herramienta utilizada por diversos profesionales, como metalistas y albañiles. Es de mayor tamaño que la maceta y está destinada a trabajos como:

Clavar estacas en el suelo.
Clavar barras en el suelo.
Doblado de chapas metálicas.

Las mazas deben tener sus caras de golpe libres de rebabas. El mango debe ser de madera dura, resistente y elástica, y debe estar firmemente fijado a la cabeza de la maza. Una verificación habitual consiste en asegurarse de que la herramienta esté en buen estado y que el mango esté perpendicular a la cabeza. Nunca se deben sustituir los mangos de madera por mangos de hierro, ya que los metales transmiten demasiadas vibraciones e impactos, lo que podría afectar nuestras articulaciones de manos y codos.

Martillo de Bola

El martillo de bola es una herramienta de acero con un mango de madera, que tiene una cabeza cilíndrica con una superficie de golpe plana. Un extremo de la cabeza es redondeado y se usa para conformar o remachar, mientras que el otro extremo es plano para golpear. Es utilizado frecuentemente por herreros, mecánicos y metalistas.

Dado que es una herramienta de uso común, es importante mantenerla limpia y cuidar la madera del mango, asegurando que siempre esté en buen estado y sea de buena calidad.

Martillo de Chapista

Los martillos para chapistas son esenciales para reparar la chapa de los vehículos. Estos martillos tienen dos componentes principales:

Mango: De madera dura, resistente y elástica, correctamente fijado a la cabeza del martillo.
Peña: Similar a un pequeño yunque de acero templado u otros materiales como goma o fibras, con distintas formas según el uso previsto.

Existen muchos tipos de martillos de chapista, cada uno diseñado para una tarea específica, y disponibles en diferentes tamaños y pesos. Algunos tienen doble cara, peña larga o corta, y algunos no tienen peña. Las bocas pueden ser planas, abombadas o fresadas para recoger la chapa, y se utilizan según la forma y accesibilidad de la pieza a reparar.

Tas

El tas es una herramienta utilizada en la reparación de chapas. Su función es recibir los impactos de una maza o martillo desde el otro lado de la pieza que se está golpeando, actuando como un pequeño yunque portátil. Se usa para darle forma a la chapa mediante golpes de martillo: se coloca el tas con la forma deseada en el trabajo a realizar, y se golpea la chapa desde el otro lado, ajustándola a la forma del tas y, por ende, a la forma original de la pieza.

Existen muchos tipos de tas, cada uno con múltiples usos específicos.

Bigornia

La bigornia es un yunque que tiene dos puntas opuestas. Es utilizado por el herrero para apoyar el hierro al rojo vivo mientras lo golpea con diferentes herramientas.

Tenaza

La tenaza es un instrumento utilizado para sostener piezas durante el trabajo. Viene en diversas formas para adaptarse a diferentes tipos de hierros que se están forjando. Es importante asegurarse de que la boca de la tenaza sea adecuada para la pieza a trabajar para evitar que se deslice. Existen también tenazas con apertura variable y aquellas que funcionan como mordazas.

Botador

El botador es una herramienta hecha de una varilla de acero, afilada en el extremo pero sin llegar a ser puntiaguda, que se utiliza para embutir o retirar pasadores, entre otras funciones. Su uso es sencillo: se sujeta el botador con una mano, apoyando la punta contra la cabeza del pasador, mientras que con la otra mano se golpea con un martillo para realizar la operación.

Alicates y Destornilladores

Alicates

Los alicates son tenazas de acero con brazos curvados, disponibles con diferentes puntas. Son útiles para agarrar y sujetar objetos pequeños, o para doblar alambres, chapas delgadas, y similares. Existen tres tipos principales de alicates:

Universales
De puntas
De corte

Es importante tener en cuenta lo siguiente al utilizar alicates:

No utilizar los alicates para aflojar o apretar tuercas o tornillos, ya que pueden deformar las aristas.
No usar los alicates como herramientas de golpeo.
Para trabajos eléctricos, usar alicates con mangos aislados.
No extender demasiado los brazos de los alicates para obtener un mayor radio; en su lugar, usar alicates más grandes si es necesario.

A) Alicates Universales

Los alicates universales son herramientas multifuncionales que pueden usarse para diversos propósitos, como doblar, agarrar, enderezar y cortar. Están compuestos por varias partes: pinza, mandíbulas estriadas, sección de corte, entre otras.

Funciones: Pueden funcionar como tenazas corrientes, tenazas para tubos y alicates de boca plana, aunque no son específicas para ninguna de estas tareas.
Uso: Son útiles para sujetar y agarrar, como al enroscar o aflojar tornillos con cabezas deformadas. No se deben usar para enroscar tornillos en buen estado, ya que pueden deformarlos.
Corte: Pueden cortar alambres, clavos, conductores y materiales más duros.
Calidad: Deben tener una buena articulación, sin holguras, y no presentar resistencia en su apertura y cierre. Es recomendable lubricar la articulación.
Material: Los alicates de buena calidad deben estar hechos de acero de alta calidad. Los alicates cromados son resistentes al óxido.

B) Alicates para Clips

Son alicates especiales utilizados para el montaje de arandelas, tanto interiores como exteriores. Se clasifican según su forma:

Para clips exteriores de boca recta
Para clips exteriores de boca curva
Para clips interiores de boca recta
Para clips interiores de boca curva

Estas herramientas están diseñadas para trabajar con clips específicos y su uso correcto asegura un montaje seguro y eficiente de los clips.

Destornilladores

Los destornilladores son una de las herramientas manuales más comunes y antiguas, utilizadas para insertar y extraer tornillos. Dependiendo del tipo de tornillo, se emplea un destornillador específico que se corresponda con la forma de la ranura de apriete.

Un destornillador se compone de tres partes principales, cada una con sus propias características:

El mango: Es la parte por la que se sujeta la herramienta y sobre la que se aplica la fuerza para hacerla funcionar.
El cuerpo: También conocido como cuña o vástago, es una barra de metal cuya longitud y grosor varían según el tipo de destornillador. En destornilladores para trabajos eléctricos, el cuerpo está recubierto de una capa aislante de plástico para evitar electrocuciones.
La cabeza: Es la parte más crucial, ya que se introduce en la ranura del tornillo para girarlo. Los diferentes tipos de cabezas se adaptan a distintos tipos de tornillos, variando en grosor, longitud y forma.

Los destornilladores deben cumplir con ciertos criterios de trabajo, tales como:

Potente capacidad de apriete y aflojado.
Eficaz y cómodo empuje.
Rotación rápida y sin esfuerzo.

Clasificación de Destornilladores

Podemos clasificar los destornilladores en dos categorías principales:

Fijos.
Automáticos.

Usos y Selección

La función principal de un destornillador es apretar o aflojar tornillos, los cuales pueden tener diferentes tipos de ranuras. Sin embargo, a veces se utilizan para tareas para las cuales no están diseñados, como abrir botes de pintura, como cincel o como palanca, lo que puede acortar su vida útil.

Un destornillador de calidad tiene una punta de cromo-vanadio y un mango de madera, plástico u otros materiales, diseñado para facilitar el agarre con el mínimo esfuerzo. La herramienta se utiliza con ambas manos: una guía el tornillo en la punta (generalmente la izquierda) y la otra aprieta el mango y lo hace girar utilizando la palma y el antebrazo.

Es esencial elegir el destornillador adecuado para la ranura del tornillo; debe encajar perfectamente tanto en tamaño como en tipo de ranura. Usar un tamaño o tipo incorrecto puede dañar la cabeza del tornillo, lo que puede impedir su correcta colocación o extracción.

Tipos de Destornilladores

Destornilladores de cabeza plana: Aunque tradicionalmente los más comunes, están siendo reemplazados por otros tipos de cabezas que permiten mayores pares de apriete con menos esfuerzo.
Destornilladores de cabeza cruciforme: Suelen ser más eficientes y no presentan los problemas de deformación comunes en los de cabeza plana.

Los destornilladores de cabeza plana son vulnerables a retorcerse o redondearse. Si se retuercen, no tienen solución, pero si se redondean, se pueden limar o afilar para recuperar la punta siguiendo el plano original. Los destornilladores de cabeza cruciforme, en cambio, no suelen dar problemas.

Tipos de Cabezas de Tornillos y Destornilladores

Además de las cabezas para tornillos normales, existen otros tipos como:

En cruz (Phillips, Pozidriv).
Hexagonal de interiores (Allen).
En estrella (Torx normal, Torx de seguridad).

En los destornilladores de gran tamaño, la zona cercana al mango, es decir, al final del vástago, suele tener una sección hexagonal. Esta sección hexagonal permite sujetar el destornillador con una llave fija o inglesa, lo que facilita aplicar una mayor fuerza de palanca cuando sea necesario.

Para los destornilladores de punta plana, la punta debe ser un poco menor que el largo de la ranura del tornillo para evitar dañar la pieza. En los destornilladores con otros tipos de huella, esta debe ser del tamaño adecuado a la ranura del tornillo. Si es demasiado pequeña, tiende a deslizarse, y si es demasiado grande, no se puede aplicar la fuerza necesaria, ya que tiende a resbalar.

Cada oficio tiene su destornillador específico: carpinteros, electricistas, carroceros, relojeros, etc.

Destornilladores Automáticos

Los destornilladores automáticos tienen un mecanismo que facilita su funcionamiento. Entre estos se encuentran:

De carraca.
De espiral.

Destornillador de carraca

Algunos destornilladores tienen una carraca o chicharra en el mango. Este destornillador tiene un trinquete dentado que permite atornillar sin cambiar la posición de la mano en el mango, lo que facilita el trabajo al no tener que ejercer tanta fuerza. Al cambiar una palanca (gatillo) en la virola, se puede apretar, aflojar o fijar el mecanismo.

Destornillador de espiral

Con o sin carraca en el mango, algunos destornilladores tienen una varilla en espiral. Este mecanismo permite que al presionar, el destornillador gire y apriete; cambiando la palanca, gire y afloje. Este tipo de destornillador, con un mecanismo de trinquete y portabrocas, es ideal para trabajos que requieren precisión y rapidez.

Destornilladores de Huella Cruciforme

Al trabajar con tornillos de huella cruciforme (conocidos como estrella de 4 puntas), es importante saber a qué tipo de huella pertenecen. Los tipos más comunes son:

Phillips (PH).
Pozidriv (PZ).

Phillips (PH)

Los destornilladores Phillips, también llamados destornilladores estrella, tienen la punta en forma de cruz con mayor profundidad en el centro que en los extremos. Son muy utilizados en la construcción porque permiten un ajuste preciso sin resbalarse del tornillo, encajando siempre en el centro. Cabe mencionar que las especificaciones de las cabezas de los tornillos y los destornilladores Phillips difieren entre fabricantes americanos, europeos y japoneses, con los japoneses cumpliendo la norma industrial JIS 46338-3/1991.

Pozidriv (PZ)

La mortaja Pozidriv es una evolución de la Phillips. Las cabezas de tipo Pozidriv tienen muescas adicionales en diagonal, lo que permite aplicar mayor fuerza sin dañar la cabeza del tornillo. Esto las hace ideales para atornillados mecánicos, como en el caso de placas de cartón-yeso. Estas puntas se identifican con las iniciales PZ seguidas de un número. Los tamaños más comunes son:

PZ1: Para tornillos de menos de 3 mm de diámetro.
PZ2: Para tornillos de entre 3 y 6 mm de diámetro.
PZ3: Para tornillos de más de 6 mm de diámetro.

Tipos de Destornilladores

Destornillador Torx

Este tipo de ranura tiene una forma estrellada de 6 puntas, lo que le permite resistir un mayor par de apriete en comparación con otros tipos, incluidos los Phillips. Esto los hace ideales para aplicaciones mecánicas. La cabeza del tornillo está diseñada para que, cuando se aplica un par superior al que puede soportar, la herramienta salga de la ranura. En el mercado, estos destornilladores se identifican con la letra T seguida de un número que indica la distancia entre las puntas del tornillo. Los tamaños más comunes son T10, T15 y T25.

Destornillador para Puntas

Estos destornilladores tienen un ensanche en su extremo que permite acoplar diferentes tipos de puntas, ya sean de cruz, planas, etc. La punta generalmente se une al destornillador mediante un soporte magnético.

Destornilladores Especiales

Estos destornilladores se utilizan en situaciones donde no se puede usar un destornillador convencional. También se les conoce como destornilladores angulares. Consisten en una barra de metal curvada en ambos extremos con una huella plana o estrellada, en versiones como Pozidriv, Phillips, Torx, entre otros.

Destornillador de Relojero

También conocido como destornillador de precisión, son muy pequeños (menos de 10 cm de largo) y se utilizan en trabajos de electrónica y relojería. Pueden tener punta plana o estrellada. Estos destornilladores son usados por profesionales que trabajan en miniaturas o con tornillos de cabeza pequeña. Para utilizarlos, se presiona la cabeza del mango y se gira todo el destornillador.

Destornillador de Carrocero

Este tipo de destornillador se caracteriza por tener un mango corto y grueso, y una varilla corta. Se utiliza principalmente para colocar tornillos en lugares de difícil acceso y con poco espacio para trabajar. Cuando un tornillo es difícil de girar, debe lubricarse en lugar de forzar el destornillador con otra herramienta, como unos alicates. Si la punta del destornillador se desgasta o redondea, debe afilarse con una piedra de esmeril o una lima, asegurándose de no perder el temple por sobrecalentamiento. Esta operación debe realizarse con gafas de seguridad.

Destornillador de Golpe

Este destornillador se utiliza para aflojar o apretar tornillos que están muy ajustados. Su funcionamiento se basa en el impacto, que se convierte en movimiento giratorio. Está equipado con una doble posición de giro: hacia la derecha para apretar y hacia la izquierda para aflojar. Dispone de un portapuntas intercambiable para usar diferentes tipos de cabezas (ranura, Phillips, Pozidriv, etc.).

Forma de uso:

Colocar la punta correspondiente al tornillo que se desea aflojar o apretar.
Ajustar el sentido de giro, dependiendo de la necesidad (aflojar/apretar).
Sujetar firmemente el destornillador con una mano.
Golpear el destornillador con un martillo o una maceta según la fuerza necesaria del impacto.

Destornillador Dinamométrico

Este tipo de destornillador es utilizado para realizar aprietes precisos, ya que permite regular el par de apriete. Se utilizan diferentes tipos de llaves dinamométricas para asegurar que las uniones atornilladas tengan un momento de apriete exacto y uniforme.

Destornillador Imantado

El destornillador imantado es muy útil en situaciones incómodas, ya que permite manejarlo con una sola mano o recuperar fácilmente elementos metálicos caídos. Para imantar un destornillador, basta con mantener la punta en contacto con un imán durante unos segundos.

Atornillador de Batería

Estos atornilladores son ideales para colocar tornillos en lugares de difícil acceso debido a su facilidad de manejo. Funcionan con un motor movido por una batería recargable y ofrecen dos direcciones de giro: atornillar (giro a la derecha) y destornillar (giro a la izquierda). Los voltajes comunes son 2.4V, 3.6V, o 4.8V, y se recargan con un cargador externo de 220V.

La inserción del útil de trabajo se realiza rápidamente mediante un cabezal de base hexagonal, eliminando la necesidad de un portabrocas. Algunos modelos permiten ajustar el par de apriete, lo que facilita conseguir la profundidad deseada del tornillo. Si se requiere mayor apriete, se puede utilizar manualmente.

Los atornilladores de batería suelen tener un interruptor para variar la velocidad de giro y cambiar su dirección. Además, algunos modelos cuentan con empuñaduras articuladas que se pueden ajustar en diferentes posiciones para facilitar el acceso a espacios reducidos. Es importante mantener la batería bien cargada para evitar interrupciones inesperadas en el trabajo.

Portapuntas

Los portapuntas son piezas intermedias entre la máquina y la punta del destornillador, también conocidas como portapicas. Estas herramientas facilitan el cambio rápido de la punta, que suele estar asegurada por presión o mediante un imán.

Para utilizar esta herramienta de manera adecuada, se debe elegir la “cabeza o pica” correcta según el tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, teniendo en cuenta la hendidura de su cabeza (ranura, cruz, estrella, etc.) y su tamaño. Siempre es recomendable usar la medida mayor que se ajuste a dicha hendidura.

Las puntas de los destornilladores están numeradas y deben coincidir con el tipo de huella y el número del tornillo. Hacer una elección correcta permitirá que la superficie de trabajo sea la máxima posible, transmitiendo pares elevados y evitando el riesgo de deterioro o de agripado.

Si el apriete es adecuado, el material quedará intacto y el tornillo podrá ser reutilizado en otra intervención.

Llaves para Tuercas y Tornillos

Una llave es una herramienta diseñada para agarrar las cabezas de los pernos o las tuercas. La longitud de la llave debe ser proporcional a la abertura de la boca para proporcionar el brazo de palanca adecuado y facilitar el trabajo.

Las llaves se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Ajustables
No ajustables

Llaves Ajustables

Las llaves de boca ajustable tienen una mandíbula fija que forma parte del cuerpo de la llave, mientras que la otra mandíbula se puede ajustar mediante un tornillo para adaptarse a cualquier tamaño de tuerca o cabeza de tornillo, dentro de los límites de expansión de la llave.

El tamaño de estas llaves se determina más por su longitud que por el tamaño de la abertura. Algunas de las llaves ajustables más conocidas son:

Inglesa
Stillson
Dullan

Llaves No Ajustables

Entre las llaves fijas más conocidas se encuentran:

Llave plana
Llave de tubo
Llave de estrella
Llave de vaso

Las tuercas y las cabezas de los tornillos deben ser apretadas con las llaves adecuadas para evitar dañar irreversiblemente las aristas. Las llaves están hechas de aceros de gran dureza, superior al material de los tornillos y tuercas.

Los accidentes con estas herramientas suelen ocurrir cuando la llave se desliza del punto de operación y el esfuerzo aplicado se interrumpe bruscamente, provocando golpes.

Recomendaciones Generales para el Uso de Llaves para Tuercas y Tornillos

Selección del Tipo y Tamaño

a) Seleccionar el tipo y tamaño de llave según el trabajo a realizar, siguiendo estos criterios:

Llave fija: Estas llaves tienen una numeración específica y se utilizan para apretar tuercas y tornillos de un tamaño particular.
Llave inglesa: Utilizada para apretar y aflojar tornillos de diversas dimensiones debido a su ajustabilidad.
Llave de carraca: Ideal para apretar y aflojar tornillos rápidamente, gracias a su mecanismo de trinquete.

Verificación del Estado de la Herramienta

b) Antes de utilizar las llaves, se debe comprobar su estado, asegurándose de lo siguiente:

Las llaves deben estar en buen estado, sin daños y con bordes y ángulos rectos, sin redondeces.
Deben estar limpias de grasa, aceites, pintura y cualquier otro tipo de suciedad.
Cada tornillo debe ser apretado o aflojado con la llave adecuada, evitando el atrapamiento de los dedos entre los tornillos y otras piezas.

Instrucciones para el Correcto Manejo

c) Para un manejo adecuado, siga estas instrucciones:

Al apretar tornillos, asegúrese de que queden bien apretados y no los deje a medio apretar.
No fuerce los tornillos o tuercas para evitar que se desgasten o rompan.
Si los tornillos o tuercas están difíciles de aflojar, lubríquelos con aceite para facilitar la tarea.

Transporte y Almacenamiento

d) Para el transporte de estas herramientas, use cajas o portaherramientas especiales y no las deje en áreas de paso o en lugares elevados para prevenir accidentes.

Llave Inglesa

La llave inglesa es un tipo de herramienta ajustable adecuada para apretar y aflojar tuercas y tornillos. Posee “mandíbulas” que forman un ángulo recto con el mango. La mandíbula inferior se ajusta mediante una tuerca, conocida como mofeta, cuya función es abrir o cerrar la boca de la herramienta para adaptarse al tamaño de la tuerca o perno que se desea manipular.

Algunos modelos cuentan con una escala en milímetros grabada en una mandíbula, indicando la apertura de la llave. Esta herramienta se utiliza en trabajos exigentes.

En la mayoría de los trabajos, una llave de 200 mm con una capacidad de apertura de 0 a 24 mm suele ser suficiente.

Llaves Fijas o Planas

Estas llaves son muy comunes en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la abertura de la boca, más larga debe ser la llave para proporcionar un brazo de palanca adecuado al esfuerzo necesario.

Las llaves fijas se utilizan para apretar y aflojar tuercas y tornillos de cabeza hexagonal y vienen en varias formas y tamaños. Las medidas de estas llaves se expresan en milímetros, correspondientes a la distancia entre las caras paralelas. Generalmente, se venden en juegos de diferentes tamaños, que van aumentando de milímetro en milímetro, comenzando desde los 4 mm. Las llaves planas pueden ser de:

Boca simple.
Boca doble.
Boca doble estrella.
Boca mixta (abierta – estrella).

Los modelos de calidad tienen cabezas pequeñas y planas, permitiendo un fácil acceso a lugares difíciles. Una buena llave tendrá tolerancias pequeñas para ajustarse mejor a la forma de la tuerca o tornillo. La calidad es crucial, ya que una apertura incorrecta puede hacer que la llave no sujete bien las tuercas y tornillos.

Generalmente, las tuercas y tornillos se aprietan con llaves de boca fija, adecuadas a las dimensiones de sus caras, y el ajuste se hace según la experiencia del operario. Sin embargo, en casos que requieran un par de apriete muy exacto, se utiliza una llave dinamométrica. No es recomendable usar tubos o palancas para apretar tuercas, ya que pueden romper el tornillo o dañar la rosca.

Consejos de Uso

Siempre que sea posible, utiliza llaves fijas en lugar de ajustables.
Elige la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca.
Coloca la llave perpendicularmente al eje de la tuerca para evitar que resbale.
Para apretar o aflojar tuercas, tira de la llave en lugar de empujar.
Si una tuerca no se suelta, lubrícala en lugar de forzar la herramienta. No uses tubos para aumentar la palanca.
No uses las llaves como martillos ni como palancas.
Mantén las herramientas limpias. En las llaves ajustables, engrasa periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.

Llave Fija Plana de Boca

Las llaves fijas planas, también conocidas como llaves de tenedor según algunos autores, son herramientas manuales diseñadas para aplicar el esfuerzo de torsión necesario para apretar o aflojar tornillos con cabezas que coincidan con la boca de la llave. Estas llaves pueden ser de:

Boca simple.
Boca doble.

Generalmente, las llaves de boca fija son dobles, con dos anchos diferentes en cada extremo, permitiendo así su uso en tornillos de distintos tamaños. Estas llaves solo aplican fuerza en dos puntos, por lo que no son adecuadas para lugares de difícil acceso. Son ideales cuando no hay obstáculos alrededor de las tuercas que impidan su giro.

Estas llaves suelen estar fabricadas en acero al cromo-vanadio, el mismo material del que normalmente están hechos los tornillos y las tuercas.

Llave de estrella

Las llaves de estrella son herramientas diseñadas para encajar en las cabezas de tornillos y tuercas, permitiendo su apriete o aflojado. Estas herramientas “abrazan” la cabeza del tornillo o tuerca.

Son utilizadas en trabajos comunes, ofreciendo la ventaja de que el extremo cerrado elimina el riesgo de que la llave se desprenda por su abertura.

Estas llaves tienen un diseño cerrado con un interior hexagonal, o con dos hexágonos cruzados a 30°. Las llaves de seis caras permiten aplicar grandes pares de apriete sin riesgo de deslizamiento, mientras que las de 12 lados tienen la ventaja de poder sujetar la tuerca o tornillo en 12 posiciones distintas. Se utilizan cuando la cabeza del tornillo o tuerca es fácilmente accesible y están fabricadas en acero de alta resistencia, con dos anchos diferentes en cada extremo.

Llave de media luna

La forma especial de la llave de media luna permite realizar trabajos eficaces en áreas de difícil acceso.

Llave de estrella con carraca La llave de estrella con carraca es una evolución de la llave de tubo. Se utiliza generalmente en tornillos y tuercas de cabeza hexagonal. La carraca facilita el movimiento giratorio del tornillo, convirtiéndolo en un suave vaivén.

Llaves allen

La llave allen, originalmente una marca registrada de Allen Manufacturing Company en Hartford, Connecticut en 1943, tiene un origen anterior. En 1936, la compañía Bauer & Schaurte Karcher en Neuss, Alemania, inventó este sistema. Por ello, en muchas partes del mundo este sistema se conoce como Inbus (Innensechskantschraube Bauer und Schaurte). Esta empresa lo patentó en Alemania y en los Países Bajos.

Una llave allen es una herramienta usada para atornillar y desatornillar tornillos con una huella hexagonal en el interior de la cabeza del tornillo. En lugar de abrazar la tuerca, estas llaves encajan en la ranura de la cabeza del tornillo. Su forma es hexagonal y también se conocen como llaves Allen. Se utilizan para tornillos y prisioneros con un hexágono embutido en la cabeza.

Las llaves más comunes tienen una barra curvada en ángulo de 90°, en forma de L. La parte más larga de la barra se utiliza para aproximar el tornillo o prisionero, y la parte más corta para el apriete final, usando la parte larga como palanca.

Se venden en conjuntos o por unidades separadas.

La mayoría están fabricadas en acero de alta calidad o cromo-vanadio. Estos acabados prolongan la vida útil de la herramienta, especialmente cuando se trabaja con grasa o productos químicos. Además, estos acabados facilitan la limpieza de la herramienta y la protegen contra la corrosión.

Llaves de tubo

Las llaves de tubo pertenecen al tipo conocido como “fijas”. Son ideales para trabajar en espacios pequeños debido a su facilidad de uso.

Estas llaves, por sí solas, no proporcionan suficiente fuerza de apriete, por lo que es necesario utilizar una palanca externa. Esto puede ser un destornillador que se introduce en los agujeros de la llave, o una llave fija colocada sobre la parte hexagonal que suelen tener estas herramientas. Es importante elegir la palanca adecuada, ya que una palanca demasiado grande podría dañar la rosca de la junta o incluso deformar las paredes de la llave.

Existen también llaves de tubo con mango en forma de destornillador, que son útiles para roscar tuercas.

Llaves articuladas

Las llaves articuladas son similares a las de tubo, pero tienen articulaciones en sus extremos, lo que las hace muy versátiles para trabajar en lugares de difícil acceso.

Llave de vaso

La llave de vaso es similar a las llaves de estrella, pero con la particularidad de que el cuerpo de la llave es el mismo para todas las medidas.

Llave curvada o llave de pipa Esta herramienta se utiliza para tuercas que requieren un brazo de palanca largo o donde no se puede usar una llave de vaso en T. También se conocen como llaves de pipa debido a su forma.

Llave de vaso en T

Parecida a la llave de vaso, pero con un mango que funciona como un trinquete. Esta llave no se retira hasta que el tornillo o tuerca está completamente apretado. Es muy útil cuando solo se puede hacer el apriete con un pequeño giro del mango.

Llave de carraca

También conocida como chicharra o llave de trinquete, esta herramienta se complementa con llaves de vaso y se usa especialmente en reparaciones de ajuste. El mango de la carraca permite seleccionar tres posiciones:

Derecha.
Izquierda.
Fijo.

Este tipo de llave permite apretar o aflojar tuercas sin necesidad de recolocarla cada vez. Son reversibles, por lo que se pueden usar tanto para apretar como para aflojar tornillos y tuercas.

El formato del vaso es similar al de las llaves de estrella, pero con la particularidad de que el cuerpo de la llave es el mismo para todas las medidas. Solo es necesario intercambiar los vasos para obtener la medida deseada.

Llave dinamométrica

La llave dinamométrica es una herramienta manual utilizada para apretar tornillos que requieren un par de apriete muy preciso debido a sus condiciones de trabajo. Si los tornillos no están lo suficientemente apretados, pueden aflojarse y causar averías en la máquina en la que están instalados. Por otro lado, si se aprietan demasiado, pueden romperse debido al exceso de tensión. Para estos casos que requieren un apriete exacto, se emplean las llaves dinamométricas, que funcionan como llaves de carraca o trinquete.

Una llave dinamométrica se compone de una llave fija de vaso intercambiable con otras de diferentes dimensiones, a la cual se acopla un brazo con un mecanismo que regula el par de apriete. Si se intenta apretar más allá del par establecido, el mecanismo se activa y lo impide.

Es importante no reapretar manualmente un tornillo que ya ha sido apretado al par correcto y no usar una llave dinamométrica para aflojar tornillos. Aunque las pistolas neumáticas de apriete pueden parecer llaves dinamométricas, no lo son, ya que pueden desajustarse con facilidad. Cuando se alcanza el par seleccionado en la llave dinamométrica, se escucha un “clic”, indicando que se ha llegado al par correcto y no es necesario seguir apretando.

Maneral articulado

Se utiliza para aflojar o apretar tuercas y tornillos, facilitando el acceso a lugares difíciles y permitiendo una posición adecuada de la mano, evitando forzarla en movimientos repetitivos de ajuste o desajuste. En el extremo del prolongador, si se usa, se acoplan los vasos que encajan sobre el tornillo. Los vasos están numerados según su tamaño, ya sea en el sistema métrico (milímetros) o en el sistema americano (fracciones de pulgada).

Maneral corredizo

El maneral corredizo trabaja con un conjunto de llaves de vaso con cabezas intercambiables. Estos vasos, por el lado opuesto al que actúa sobre el tornillo, tienen una abertura cuadrada en la que se introduce la barra que sirve de mango.

El maneral corredizo tiene un saliente cuadrado para encajarlo en la cabeza del vaso. Este tipo de llaves se presenta en cajas y puede incluir hasta 75 piezas diferentes.

Maneral de berbiquí

En muchas situaciones, la mejor o única solución es utilizar un terminal de llave de vaso.

Extensión

Para aplicar diferentes prolongadores con la carraca, se transmite el movimiento de giro. Al extremo del prolongador, si se usa, se acoplan los vasos que encajan sobre el tornillo.

Para trabajos muy precisos, existen carracas dinamométricas o torques que permiten apretar un tornillo o tuerca con una fuerza conocida y limitada.

Llave en cruz

La llave en cruz es una herramienta manual diseñada para ejercer la torsión necesaria para apretar o aflojar tornillos con cabezas que se ajusten a la boca de la llave.

Llave de pasador

Esta llave se utiliza para grandes tuercas redondas con agujeros en los que se introduce el pasador o botón de la llave. Es ajustable a muchos tamaños.

Llave de gancho ajustable

Se adapta a tuercas redondas con ranuras en la periferia que reciben el gancho en el extremo de la llave. Es ajustable a muchos tamaños de tuerca. Estas llaves se utilizan para montar rodamientos pequeños con manguito de montaje y desmontar rodamientos pequeños con manguito de desmontaje, ambos ajustados con tuerca.

Llave ajustable de botones

Es una llave especial para tuercas con agujeros en su cara donde se introducen los botones en los extremos de la llave, y son ajustables. Principalmente se utiliza cuando las tuercas o tornillos están en lugares difíciles de alcanzar.

Rompetuercas

En casos donde no se puede aflojar una unión roscada, se puede cortar la tuerca con un rompetuercas hidráulico o un rompetuercas manual (para pequeñas dimensiones).

Llave grip

Los alicates de presión son una combinación de prensa y alicate. Vienen en diversos tipos, como mandíbula recta o curva, dentados o lisos, y en varias formas, dependiendo del uso. Estas herramientas sirven como prensas portátiles o abrazaderas, y son ampliamente utilizadas por diferentes profesionales. En la medida de lo posible, no deben usarse para remover tuercas, ya que pueden dañar el perno, la tuerca o la rosca misma. Proporcionan un gran poder de retención gracias al mecanismo de sus mordazas, muy superior al de las pinzas de pico de loro, que requieren ejercer presión constante sobre sus brazos.

Llave grip

Una vez que la llave grip está apretada, no es necesario seguir aplicando fuerza para mantener la presión. Esta herramienta, también conocida como tenaza o alicate de presión, pertenece a la misma categoría que los alicates, ya que son palancas de primer grado, y se pueden usar tanto para sujetar como para aflojar tuercas redondeadas o difíciles.

La apertura de la boca del alicate de presión se ajusta girando un tornillo de ajuste. Esto permite que, cuando las manijas están cerradas, se aplique una fuerza considerable a la pieza de trabajo. Además, las pinzas quedarán trabadas en la pieza hasta que se active la palanca de liberación. Si la pieza es tan ancha que impide que la herramienta cierre, se debe mantener la presión en las manijas. Si es necesario, se puede girar nuevamente el tornillo de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj.

Pico de loro

Para algunos, el pico de loro es una variedad de alicate; para otros, es una llave. Es una herramienta extensible con diferentes graduaciones de apertura de bocas, permitiendo sujetar piezas de diferentes tamaños. Sus mangos se caracterizan por ser largos.

Las pinzas de extensión o el alicate pico de loro se utilizan para apretar o aflojar objetos cuadrados, redondos y hexagonales. Las quijadas pueden ser rectas o curvas, y pueden ser lisas o dentadas. Estas herramientas son utilizadas por diversos profesionales y permiten aplicar una buena presión sin dañar el trabajo. Para un uso general, se recomienda una herramienta con una apertura de 50 mm, adecuada para trabajar con diversos elementos de tuberías. Esta herramienta facilita el acceso a lugares difíciles.

Herramientas de corte y limado

Las herramientas para limar se utilizan para desbastar, ajustar y finalizar superficies previamente serradas o trabajadas con una máquina. El limado es una operación laboriosa y lenta que requiere paciencia y cuidado para obtener buenos resultados.

En el limado de piezas de metal se distinguen dos operaciones:

Desbastado: Eliminación del material sobrante de una pieza con limas bastas.
Afinado o pulido: Alisado y acabado de la superficie de la pieza con limas finas o extrafinas.

Normas de uso y conservación

Elegir la lima adecuada para el trabajo a realizar.
Fijar la pieza en el tornillo del banco de manera que no sobresalga demasiado para evitar vibraciones, especialmente si es delgada.
Presionar la lima contra la pieza solo en el movimiento de avance, no en el de retroceso, para evitar el desgaste innecesario de los dientes. El desplazamiento lateral de la lima debe ser un tercio de su anchura.
No balancear la lima durante el limado; realizar entre 50 y 60 pasadas por minuto.
Para limar superficies planas, emplear el limado cruzado. Comenzar desde un vértice de la pieza y desplazar la lima hasta el vértice opuesto, luego girar la lima 90° y repetir el proceso.
Guardar las limas ordenadas y sin que se rocen entre sí.

Normas de seguridad

Asegurarse de que el mango de la lima esté bien sujeto antes de comenzar a limar.
Limpiar las limas embotadas con una carda.
Evitar tocar la superficie de la lima o la pieza con las manos.

Tijeras

Las tijeras constan de dos hojas metálicas afiladas por el lado interior, terminadas en un hueco para los dedos y articuladas en un eje en sus extremos. Son un ejemplo perfecto de palanca de primer orden doble. Entre los tipos de tijeras se incluyen las de jardinería (o de poda), cocina, peluquería, papel, electricista, entre otras.

En los talleres mecánicos y en la industria se utilizan tijeras más robustas para cortar flejes metálicos de embalajes y chapas metálicas delgadas.

Las tijeras tienen tres piezas principales:

Hoja: Las hojas son trozos de metal afilados que permiten el corte.
Mango: El mango está situado en los extremos de las hojas. Las tijeras para cortar chapa suelen tener topes de protección para los dedos.
Tornillo: Este tornillo se introduce en los agujeros de las hojas. Es necesario apretar y engrasar el tornillo de giro periódicamente.

Utilización

Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes para que el operario pueda usarlas con una sola mano mientras utiliza la otra para separar los bordes del material cortado.
El material debe estar bien sujeto antes del último corte para evitar que los bordes cortados presionen contra las manos.
Realizar los cortes en dirección contraria al cuerpo.
Utilizar tijeras solo para cortar metales blandos. No usar tijeras no aptas para cortar alambres o hojas de metal.
Al cortar piezas de chapa largas, cortar por el lado izquierdo de la hoja y empujar hacia abajo los extremos de las aristas vivas cerca de la mano que sostiene las tijeras.
No utilizar tijeras con hojas melladas; deben estar bien afiladas y los tornillos de unión deben estar ajustados.

Sierras de mano para cortar metales

Las sierras de mano son la herramienta manual más utilizada para cortar metales, y también pueden cortar maderas, aglomerados y plásticos de pequeños espesores. Las hojas de sierra se sujetan en “arcos” conocidos como Paicker, que son regulables y permiten adaptar hojas de diferentes longitudes. Estas herramientas pueden tener diferentes empuñaduras, siendo la más fácil de manejar la empuñadura tipo pistola.

La hoja de sierra se tensa normalmente mediante una tuerca de mariposa, logrando un buen tensionado con pocas vueltas. Una hoja mal tensada se rompe fácilmente y produce cortes poco limpios.

El Paicker permite colocar la hoja de sierra a 90°.

Esta herramienta es ideal para hacer cortes limpios; las hojas se fabrican en diferentes tipos de acero y en versiones rígidas y flexibles.

Tipos de aceros utilizados:

Acero rápido
Acero al tungsteno
Bimetálicas

Un detalle importante al colocar la hoja en el armazón es asegurarse de que los dientes estén dirigidos en el sentido del corte.

Siempre que sea posible, sujetaremos la pieza a cortar en el torno o mediante sargentos, y elegiremos la hoja adecuada para el metal a trabajar. Para metales blandos, como el aluminio y el cobre, son preferibles las hojas de dientes gruesos, ya que acumulan menos partículas metálicas. Estas hojas pueden tener hasta 16 dientes por pulgada. Cuanto más duro sea el material a cortar, más fino será el dentado de las hojas. Para aceros, utilizaremos hojas de dientes finos, con 28 a 32 dientes por pulgada. Al cortar latón, es recomendable usar una hoja nueva, ya que una hoja usada podría resbalar en lugar de cortar.

Las hojas de sierra miden 300 mm de longitud, 13 mm de altura y 0,65 mm de espesor, que equivalen a 12 por 0,025 pulgadas.

Para evitar la rotura o el desgaste prematuro de las hojas, debemos seguir estas recomendaciones:

Antes de comenzar a serrar, trazar las líneas de corte en la pieza.
La pieza debe estar bien sujeta en el tornillo del banco para evitar que se mueva y no debe sobresalir demasiado, para que no vibre mientras se corta.
Siempre serrar por la parte exterior de las líneas marcadas, ya que se produce una pérdida de material debido a la anchura del triscado de los dientes, y la pieza podría quedar más pequeña de lo deseado.
Para iniciar un corte, hacer una pequeña muesca con una lima triangular o con la propia sierra.
No usar una hoja de dientes gruesos en material delgado, y tensar la hoja en el arco adecuadamente, sin excesos ni deficiencias.
Durante el serrado, adoptar una posición que permita aprovechar la fuerza del propio peso al inclinarse.
La presión de corte debe aplicarse hacia adelante, ya que los dientes de la hoja solo cortan en ese sentido, y se debe utilizar toda la longitud de la hoja para un desgaste uniforme.
Comenzar el corte con un ángulo de 30°. Un ángulo incorrecto puede provocar la rotura de los dientes de la hoja. En piezas delgadas, inclinar la sierra lo más posible para hacer trabajar al mayor número de dientes al mismo tiempo. En piezas gruesas, dar a la sierra un ligero movimiento de balanceo para evitar la fatiga.
La velocidad de serrado debe ser constante y no demasiado rápida. No cortar con demasiada rapidez. Nunca ladear o torcer la hoja después de que haya entrado completamente en la pieza, ya que esto puede causar la rotura de la hoja.
No trabajar con una presión excesiva, ya que la hoja se doblará y se calentará, lo que provocará un desgaste prematuro.
La hoja de sierra puede adoptar dos posiciones distintas: en el mismo plano del arco o perpendicular a dicho plano.
Comenzar a serrar los perfiles por la parte más ancha.
Al cortar tubos, girarlos a medida que se traspasa su pared.

Limas

Las limas se utilizan para trabajar metales, plásticos, maderas, entre otros materiales. En esencia, la técnica de limado es similar a la del cepillado, pero en lugar de usar un solo filo, se emplean varios colocados consecutivamente. Con esta herramienta se eliminan pequeñas partículas de material. Las limas cortan al empujar, pero no al retroceder.

Una lima consiste en una hoja de acero de alta aleación con filos en los lados. Los espacios entre las aristas de corte deben ser amplios para evitar que las limaduras se queden atrapadas.

Los bordes de las limas planas pueden ser cortantes o no. Se pueden clasificar las limas de varias maneras:

Por su tamaño:

Limas de taller: 30 cm de longitud.
Limas de cerrajero: 12 a 15 cm de longitud.
Limas de aguja: menos de 10 cm de longitud.

Por su picadura:

Picadura simple: se utilizan para metales blandos.
Picadura doble o cruzada.

Por el número de entallas:

Lima basta: 10 a 15 entalladuras por cm², para trabajos bastos y rebajar más de 0.5 mm.
Lima semifina: 15 a 25 entalladuras por cm², para trabajos de finura media y rebajar hasta 0.5 mm.
Lima fina: 25 a 80 entalladuras por cm², para trabajos finos y rebajar de 0.2 a 0.3 mm.
Lima extrafina: 80 a 120 entalladuras por cm², para trabajos muy finos y rebajar menos de 0.1 mm.

Cuanto menor es el número de entallas, más basta es la lima, y cuanto mayor es el número de entallas, más fina es la lima.

Por su sección y uso:

Planas: para pulir superficies.
Cuadradas: para trabajos en esquinas.
Triangulares: adecuadas para trabajar esquinas en punta y ángulos rectos donde los lados no deben tocarse.
Redondas: sirven para agrandar agujeros y trabajar radios estrechos.

Limas especiales:

Semicirculares (media caña): para círculos suaves, con una cara plana.

Estas limas se utilizan para retoques o trabajos de precisión y tienen pequeñas dimensiones. Existen tres formas particulares:

Limas de aguja.
Limas-fresas giratorias.
Limas de Ginebra.

Limas de aguja

Las limas de aguja son comúnmente utilizadas por mecánicos de precisión y relojeros. En estas limas, la espiga puntiaguda es sustituida por una cola cilíndrica lisa que permite asirlas sin necesidad de un mango. Su picado varía desde fino hasta extrafino, similar al de las limas de Ginebra.

Limas-fresa giratoria

Desde la aparición de los moldes metálicos, indispensables para la fabricación de piezas de material plástico, los ajustadores y fresadores de moldes han necesitado usar pequeñas herramientas que se pueden fijar en el mandril o pinza de máquinas de accionamiento eléctrico. Estas limas o fresas giratorias permiten realizar retoques, mejorando significativamente el acabado superficial dejado por la fresadora.

Limas de Ginebra

Estas limas se diferencian de las ordinarias por sus dimensiones y su picado. Se utilizan para perfeccionar las superficies de piezas mecánicas que se van a ensamblar, removiendo solo una pequeña cantidad de metal. Por esta razón, su picado es siempre de paso pequeño (fino, muy fino o extrafino). El mango utilizado para sostenerlas está también en función de su tamaño y, por lo tanto, generalmente tiene un diámetro pequeño.

Cardas o cepillos metálicos

Las cardas son cepillos de alambre fijados en un mango, generalmente de madera. Tienen diferentes formas y durezas, ya que se usan en diversos trabajos. Uno de sus usos es la limpieza de limas, escofinas, fresas, etc., eliminando el material que queda atrapado entre los dientes y resaltos. Para limpiar los dientes de limas o escofinas, se mueve la carda oblicuamente en relación con estas.

Carborundo

El carborundo es un material artificial fabricado en hornos de encendido eléctrico con una mezcla de coque y arena. Es casi tan duro como el diamante, con una dureza de 9.5 en la escala de Mohs, por lo que se utiliza como abrasivo. Después del diamante, es la piedra más dura, generalmente de color verdoso.

Las piedras de carborundo se utilizan para trabajar con cobre, latón, hierro, vidrio, goma, cristal, mármol, y en general con materiales que ofrecen poca resistencia a la rotura.

Otras herramientas

Remachadora manual

Estas tenazas manuales permiten realizar uniones de entre 3 y 12.5 mm de espesor. Sus mangos suelen ser ergonómicos, facilitando la tarea de apretado. Están equipadas con 3 o 4 boquillas intercambiables, dependiendo del modelo, y una llave incorporada para cambiar las boquillas. No todas las remachadoras tienen la misma forma de boquilla.

El remachado con esta herramienta presenta varias ventajas:

Fácil de verificar.
Asegura cierta elasticidad en la unión.
Se pueden desmontar con facilidad.

Los remaches pueden ser de varios metales como acero, cobre y aluminio, y están normalizados. Cuando esta operación se realiza en caliente, se denomina roblonado. La aparición del ferrocarril a mediados del siglo XIX puso de manifiesto la necesidad de métodos más eficientes que el remachado manual para la gran cantidad de remaches necesarios para las nuevas líneas ferroviarias.

El remachado es una forma rápida y directa de unir dos piezas. Este tipo de ensamblaje puede ser realizado por cualquier persona sin necesidad de especialización.

Remaches ciegos

Colocados con unas tenazas especiales, son muy útiles para uniones permanentes. Estas herramientas son sencillas, rápidas y ligeras. La principal ventaja de los remaches ciegos es que solo requieren acceso por un lado de la pieza, de ahí su nombre.

Las cabezas de los remaches pueden tener diversas formas, con tres modelos básicos:

Cabeza alomada: La más utilizada por su versatilidad. Proporciona suficiente superficie de soporte para fijar casi cualquier tipo de material, excepto los suaves o quebradizos.
Cabeza ancha: Ofrece el doble de superficie de apoyo que la cabeza alomada, permitiendo remachar materiales suaves o quebradizos a materiales rígidos sin deformarlos.
Cabeza avellanada: Se utiliza cuando se requiere un acabado plano, sin que la cabeza sobresalga del plano de las piezas, y proporciona un mayor espesor de remachado.

Estos remaches ciegos son huecos y tienen un vástago interior que, al tirar de él con las tenazas, se deforma y forma una cabeza. El vástago se rompe en una zona debilitada, quedando oculto dentro del remache. Los casquillos intercambiables para cada tamaño de remache se encuentran en el mango de la remachadora.

Selección y uso de remaches

Al colocar un remache, su longitud debe ser 3 a 4 mm mayor que el espesor de los elementos a unir. Al tirar con las tenazas, el remache se deforma y el vástago se rompe. El diámetro del agujero debe ser 1/10 mayor que el diámetro del remache.

Los remaches estándar son de aleación de aluminio, pero los de acero tienen mayor resistencia a la tracción y requieren más fuerza para colocarlos. También hay remaches de aleación de cobre y bronce, indicados para soportar calor. En ambientes húmedos o marinos, es imprescindible usar remaches de acero inoxidable, incluyendo el vástago para resistir la corrosión.

Existen remaches de otros materiales y con cabezas lacadas en diferentes colores para aplicaciones donde la estética es importante.

Desmontaje de remaches

Las uniones realizadas con estos remaches son reversibles, es decir, se pueden desarmar sin dañar la pieza ni el elemento de unión. Para desmontar las uniones remachadas, hay que retirar la cabeza del remache con un cincel y luego extraer el eje con un martillo, ayudándose de una herramienta conocida como botador.

Elementos de elevación

La ventaja de los elevadores hidráulicos o mecánicos sobre los métodos tradicionales de tracción mecánica radica en que la carga a elevar y su propio peso se apoyan en el suelo o superficie, eliminando la necesidad de una estructura resistente para el mecanismo elevador.

Gatos

Los gatos son dispositivos utilizados para levantar cargas y pueden ser:

Mecánicos.
Hidráulicos.

Es importante manejar los gatos con cuidado, evitando dejarlos caer o arrojarlos, ya que esto puede distorsionar o romper el metal y hacer que el gato falle bajo el peso. Además, es crucial colocar el gato en un punto adecuado para soportar la carga a levantar.

Gato mecánico

El gato mecánico más simple y conocido es aquel que utiliza un eje de cremallera como mecanismo de elevación. Este eje es accionado por una rueda dentada que, al girar una manivela o palanca, desplaza el eje de cremallera hacia arriba. Este mecanismo puede ser de simple o doble empuje, en cuyo caso se multiplica la fuerza de elevación.

Se utiliza para levantar objetos pesados a pequeñas alturas, limitadas por la longitud del eje de la cremallera.

Gato hidráulico

El gato hidráulico es una herramienta multifuncional que opera con sistemas hidráulicos para levantar grandes pesos y realizar otros trabajos. Estos gatos se basan en el principio de los vasos comunicantes y tienen mayor capacidad de elevación, aunque también están limitados a alcanzar alturas cortas.

Este dispositivo de elevación funciona mediante una palanca exterior que acciona una bomba impelente usando un líquido.

Otros útiles

Extractores

Los extractores son herramientas manuales muy útiles para facilitar la extracción efectiva de rodamientos pequeños y medianos, especialmente cuando están muy apretados y no se pueden quitar con la fuerza de las manos.

Diferentes tipos de extractores:

Extractor Externo: Retira componentes mecánicos desde la parte externa. Para rodamientos, la extracción se realiza por el anillo externo. Si el ajuste interferente es entre el eje y el anillo del rodamiento, este ya no puede ser reutilizado.
Extractor Interno: Retira componentes mecánicos desde la parte interna. Para rodamientos, la extracción se realiza por el anillo interno, utilizando accesorios sobresalientes específicos para este tipo de trabajo.
Extractor para Cojinetes: Retira rodamientos de sus alojamientos y los instala en ejes, utilizando accesorios específicos para este propósito.

Bomba de engrasar

La grasa es un lubricante compuesto de aceites espesados con jabones u otros espesantes que le dan una consistencia sólida o semisólida. La pistola de engrase y sus accesorios están diseñados para facilitar las operaciones de engrase y reengrase con este tipo de lubricantes, inyectando la grasa con limpieza y precisión.

Esta herramienta consta de un recipiente cilíndrico principal donde se coloca la grasa. Tiene un tapón trasero ajustable generalmente por rosca y un mecanismo que empuja el material hacia arriba a medida que se consume. En la parte delantera, también con rosca, lleva un terminal que puede ser flexible o rígido. El brazo ubicado en el cilindro se acciona para que la grasa salga del pico con la fuerza necesaria para penetrar en la zona a lubricar. Al accionar la palanca hacia abajo, se produce una presión elevada dentro del cilindro que expulsa el lubricante con fuerza.

Antes de engrasar, es importante limpiar el área de los engrasadores y el pico de la bomba. Se recomienda tener un tapón para el pico de la bomba para evitar contaminación o bombear un poco de grasa limpia para eliminar la suciedad. La entrada de tierra puede ser más perjudicial que la falta de grasa.

Embudo

El embudo es un instrumento hueco, ancho por arriba y estrecho por abajo, con forma de cono y rematado en un canuto, que se utiliza para transvasar líquidos. Es empleado para cargar aceite en el motor o combustible.

El embudo canaliza líquidos en recipientes con bocas estrechas. Tiene dos conos en su parte superior: el cono mayor recibe los líquidos y el cono inferior los canaliza hacia el recipiente. Los embudos suelen estar hechos de plástico, metal, entre otros materiales.

Aceitera

Para lubricar piezas móviles, una solución eficaz es la bomba de aceite o aceitera. Esta herramienta utiliza aceite, que puede ser de origen vegetal, mineral o sintético, para lograr una adecuada lubricación. En instalaciones y edificios, existen diversos puntos que necesitan lubricación adecuada. Estas tareas, aunque rápidas, ayudan a mantener los elementos en buen estado.

Para eliminar grasas y aceites viejos incrustados, es recomendable utilizar un trapo mojado en gasolina o gasóleo, o aplicar desengrasante.

Los lubricantes oleosos se aplican con la bomba de aceite o con un pincel. Se puede utilizar:

Aceite muy viscoso y poco fluido en los puntos donde hay riesgo de derrame.
Aceite fluido y poco viscoso en los puntos donde debe penetrar en los mecanismos.

Elementos de sujeción

En un taller, los elementos de sujeción son herramientas y maquinarias comunes y muy útiles. Estos accesorios son prácticos y valiosos para sujetar infinidad de piezas mientras se realizan taladros u otras operaciones mecánicas. Entre ellos se encuentran mordazas, sargentos y otros sistemas que inmovilizan piezas.

Sargentos o prensas

Se utilizan para mantener en posición los diferentes elementos durante el montaje de piezas. El sargento consta de una pieza guía larga sobre la cual se desplazan los brazos perpendiculares, uno de ellos deslizante y el otro fijo. La presión se ejerce girando una empuñadura unida al tornillo en los modelos tradicionales, mientras que en los modelos actuales esta presión se aplica apretando una palanca o gatillo.

Entenallas

Las entenallas se utilizan para sujetar piezas que, debido a sus características especiales o al trabajo que se debe realizar con ellas, necesitan ser agarradas con la mano. Este elemento de fijación es muy básico, consistiendo en unas pinzas que ejercen presión a través de un tornillo que las atraviesa por sus extremos.

Tornillo de banco

El tornillo de banco es una herramienta utilizada para inmovilizar piezas sobre el banco de trabajo. Está compuesto por dos bocas conocidas como mordazas: una fija y otra móvil. En la parte superior, estas bocas terminan en una sección más ancha llamada “mandíbula”.

Las mandíbulas suelen tener piezas postizas unidas por tornillos, conocidas como mordazas, que están estriadas para sujetar las piezas y evitar que se deslicen. Los tornillos de banco se fijan al banco mediante pernos o una mordaza adicional. Existen diversos modelos adecuados para diferentes tipos de trabajo.

Los tornillos de banco se distinguen por la medida de sus mordazas, la forma de las guías, la longitud de la boca, entre otros aspectos. Se pueden clasificar en dos grupos:

Tornillo paralelo
Tornillo articulado

El tornillo paralelo se diferencia del articulado en que sus mordazas siempre permanecen paralelas al abrirse, permitiendo una sujeción uniforme de las piezas. La apertura y cierre de este útil se realiza girando una manivela que actúa como palanca. Es importante seguir las siguientes normas:

Al sujetar piezas o materiales frágiles, no apretar demasiado para evitar que se rompan o deformen.
Sujetar las piezas en el centro de las mordazas para evitar que se mellen al trabajar. Revestir las mordazas con suplementos adecuados (blandos) para evitar que las piezas delicadas sean marcadas por el estriado de las bocas.
No golpear las mordazas ni la manivela con el martillo para obtener un apriete más fuerte.
Limpiar el husillo, las mordazas y otras partes de limaduras y otros elementos después de su uso para mantenerlo en perfectas condiciones.
Engrasar periódicamente y con moderación las partes móviles, así como apretar los tornillos y demás piezas de unión.

El tornillo de banco es una herramienta auxiliar importante para el personal de mantenimiento, ya que muchos trabajos requieren su uso. Por este motivo, debe mantenerse en perfectas condiciones para sacar el máximo provecho. Es recomendable colocarlo a una altura proporcional a la del operario.